为适应市场经济的需要，建立公开、公平、公正、合理的竞争机制，结合我公司实际情况，择优选择供货单位，现对炼钢热坯热送轧钢辊道改造项目招标采购，欢迎具备生产规模，有供货能力的单位参与投标。

招标范围：详见附表

供货模式：整体承包，交钥匙工程（不含土建施工）。投标资格要求：（1）、具有国内法人资格，注册生产经营本次招标采购货物的厂家，附相关生产许可证等资质文件。

、具有同类型货物供货业绩的厂家，附近三年供货业绩合同、使用报告等复印件。、招标人提交标书时视为已经完全了解本次招标的内容，不得以未到现场查看、未沟通等问题因素弃标、悔标，否则，承担违约责任。连续两次（含）以上因上述同种理由弃标、悔标者，取消其投标资格，并列入黑名单。四、反垄断、反暴利条款：

乙方承诺所供产品不高于同类产品的市场价格，如甲方发现价格高于市场价格，除按照市场价格结算外，乙方自愿按照超出市场价格部分的两倍补偿甲方（甲方有权从未结算款项中直接扣除）。

供方保证条款：乙方保证提供产品不存在的任何质量问题和设计缺陷，能够满足甲方生产需求。如使用期限未达到质保期一半出现质量问题的，所有合同款项均不予结算；如超过质保期一半但未达到质保期限的，乙方自愿对已交付的产品按照合同价格的40%结算。2、乙方保证所供产品是非假冒伪劣产品或以假充真、以次充好产品,如出现上述行为乙方除退还甲方已付全部货款，已实际交付的产品也不予退还外,乙方还应按合同总价的 10倍向甲方支付违约金。

3、乙方保证提供的商品没有侵犯他人知识产权。如因产品知识产权问题引发的纠纷责任全部由乙方承担。

六、 有意投标的单位可到本公司供应科处取得进一步的信息或技术交流。

七、 投标时间：2021年3月 16日上午9:00

八、 投标网址：http://lulisteel.com/gongqiu/zhaobiao/

九、付款方式：合同签订，预付20%合同款，设备制作完成再付40%提货，同时受委托方开具13%全额增值税专用发票，施工完成，验收合格，正常运行三个月再付30%，余10%质保一年，期满无质量问题付清。现汇结算。

十、 其 他：

（1）、凡未合作的参与投标单位需提前一天至公司财务科交纳投标保证金贰拾万元（￥200000），招标完成后，中标单位保证金自动转为合同履行保证金，未中标单位一周内予以原数返还。若中标客户弃标，扣其招标保证金。

（2）、供货时间：合同签订按需方要求时间内到货，但不能因此逾期交货，供方逾期交货的，每日按逾期交货金额的千分之五向需方支付违约金。

（3）、质保期：质保期为一年，质保期内出现质量问题无偿更换更换维修，质保期相应延长。

十一、 联系方式：

联 系 人：魏经理 移动电话：15863283201 办公电话：0536-5364808

单位名称：山东鲁丽钢铁有限公司 单位地址：山东省寿光市侯镇政府驻地

十二、如未能联系到业务人员或者对招标有异议的可联系集团书记秘书：联系人：刘秘书，电话：18353615279或直接扫描二维码关注“鲁丽工作检查”进行举报。

附件：

山东鲁丽钢铁有限公司

炼钢热坯热送轧钢

技

术

规

格

书

2021-3-9

1. 概述

2. 改造目的

3. 改造内容及技术参数

4. 项目改造供货清单

5. 加工及焊接参照标准

6. 一般规定

7. 包装与标志

8. 设备的验收

9. 基础与施工

10. 功能考核

1.概述炼钢车间现有连热机，冷床双跨双侧出坯。轧钢车间1线、2线均采用2台行车成组调运加热炉上料台架，全部由电磁吊运行，现在出坯区域，增加气雾冷却系统，强行降低热坯温度达到600度以下。才能符合行车磁盘调运工艺，现有钢坯产量每天12000T，规格φ210、φ180，长度8-12米，短坯长度随轧制规格变化。（以下未填写数据及内容由设备厂家填写）

1.1改造目的本次热送线改造的目的，停用气雾冷却装置，停用315千瓦风机冷却，保持热坯热送温度，实现轧钢车间节能降耗。

直接采用捞钢机直送热送辊道及上料台架，节约时间，热送温度提高100-150°。

同时考虑热坯下线以及冷坯存放、冷坯上线等问题。

1.2工艺原则必须满足轧钢车间每天12000T的生产要求。改造的热坯热送的设备必须满足加热炉连续上料周期，（38S/次）2. 改造后设备运行费用，维护费用要低于现有水平。

两条热送线和两条轧钢线，能交叉作业，1号热送线既能送至1号轧钢线，同时又能送至2号轧钢线；2号热送线既能送至2号轧钢线，同时又能送至1号轧钢线；轧钢车间停产时，不能影响行车冷床热坯下线堆垛。2. 改造内容在2号冷床和1号加热炉热送线之间，增加捞钢机及轨道，使2号冷床和1号加热炉热送线连接起来，能保证2号冷床的热坯通过捞钢机送至1号热送线。2号加热炉热送线台架向2号冷床方向延伸辊道，2号冷床的热坯送至2号热送线.1号冷床原有的过跨热送辊道，进行改造和重新布置，这样就能保证1号冷床的热坯，送至捞钢机范围内，通过捞钢机1号冷床的热坯也能送至1号和2号热送线。同时，过跨热送辊道考虑延长12米。目的为热坯需要下线时，吊车吊运躲开捞钢机区域。为提高生产节奏，捞钢机布置为2台，正常状态下各负责一条热送线，同时又能兼顾热送。在捞钢机中间部分，设置滑轨冷床，既可以过度热坯用，又可以存放热坯。热送区域的冷却全部采用水冷；润滑采用自动油气润滑；采用不锈钢管路；方便检修。

3.新增或改造设备技术描述3.1捞钢机（参标单位必须来我方查看，与我炼钢车间2#冷床捞钢机选型一样）

1）功能与结构

捞钢机设置在1号及2号热送线的上方，，用于将定尺切割后的热坯由捞钢机捞至滑轨冷床及热送辊道上。

当滑轨1号及2号冷床上送来热坯时，捞钢机开始动作，将热坯捞至指定热送位置，由液压缸驱动捞爪的升降。

主要部件：捞钢机车体、车体走行及驱动装置、捞抓及升降装置、车体行走轨道及底座、缓冲装置、滑线架、独立液压站及控制系统、自动化控制等检测元件。

捞钢机本体、道轨梁、立柱具备水冷降温条件。

2）技术参数

捞钢机技术参数（详细参数由厂家自行填写）

净 跨 距

14700mm

横移行程

～30m

工作横移速度

0-90m/min

**捞坯坯重

～10t

横移电机

37kW 2台

横移减速机

ZSY355（铸钢壳）

捞爪升降驱动

液压油缸

能源介质输送

电缆拖链

实际参数以详细设计双方审核图纸为准

3.2滑轨冷床

用于存放热坯和过度热坯，方便热送与加热炉热坯返还。

主要部件为钢轨和型钢拼接件。

3.3延长过跨热送辊道

1）功能与结构

过跨热送辊道主要用于运送热坯，将热坯送至捞钢区域或热坯下线。

辊子采用单辊传动形式。每个辊子都有单独的轴承支承，轴承座设置独立润滑油孔以及冷却水管道，确保辊子在高温环境下良好的冷却和润滑，高温区辊子通水冷却。

主要部件：辊子装配、电机、减速器组成的驱动装置、辊道框架、设备本体冷却水配管。

润滑采用自动油气润滑。

2）技术参数

传动形式

单辊传动

辊子直径

Φ300

辊身长度

1200mm

辊子间距

1000-1500mm

减速电机

DMTYGCJa225-4-61（宁波东力、丹曼特）

冷却

轴承座闭路净环水冷却，辊子开路水冷却

实际参数以详细设计双方审核图纸为准

3.4 2号线延长上料辊道

1）功能与结构

2号线延长上料辊道主要用于运送热坯，将热坯送至轧钢热送辊道。

辊子采用单辊传动形式。每个辊子都有单独的轴承支承，轴承座设置独立润滑油孔以及冷却水管道，确保辊子在高温环境下良好的冷却和润滑，高温区辊子通水冷却。

主要部件：辊子装配、电机、减速器组成的驱动装置、辊道框架、设备本体冷却水配管。

润滑采用自动油气润滑。

技术参数

传动形式

单辊传动

辊子直径

Φ300mm

辊身长度

400mm

辊子间距

1000-1500mm

减速电机

YCJ225-130YGa160L-8（宁波东力、丹曼特）

冷却

轴承座闭路净环水冷却，辊子开路水冷却

实际参数以详细设计双方审核图纸为准

3.5.增加2号冷床升降辊道至2号加热炉台架

功能与结构；

由2号冷床推钢到新增升降辊道，由升降辊道送到2号加热炉步进台架，可以不通过捞钢机直接热送，也可以作为缓冷台架使用。

技术参数

传动形式

单辊传动

辊子直径

Φ300mm

辊身长度

1200mm

辊子间距

1000-1500mm

减速电机

DMTYGCJa225-4-61（宁波东力、丹曼特）

冷却

轴承座闭路净环水冷却，辊子开路水冷却

冷床升降辊道 升降高度300

3.6增加液压推钢机，固定挡板及升降挡板

功能与结构: 是2号冷床热坯由新增冷床升降辊道及固定辊道热送坯由液压推钢机推到2号加热炉步进台架上，实现自动连续送料。

技术参数

传动形式

液压框架小车

备 注

油缸

Φ125*φ90*2000

推钢速度

0-10m/min

系统压力

12MPa

实际参数以详细双方审核图纸为准

固定挡板位于过跨热送辊道的终端，也称终端挡板，固定式，用于界定热坯的最终停止位置。

固定挡板由缓冲装置、机架、挡板组成。

升降挡板位于捞钢机区域，用于界定热坯在捞钢区域的最终停止位置。

升级挡板由气动控制，包括缓冲装置，液压控制单元，挡板等组成。

3.7捞钢机下料

改造轧钢一线上料台架，台架应符合捞钢齿距要求。确定2台捞钢爪方向。

3.8电控部分

此次改造部分电控系统由乙方设计及供货，独立控制，甲方负责把电源进线引至钢胚热送配电室电源进线柜，其余全部由乙方负责。

电控（自动化）部分包括捞钢机电控系统，液压气动润滑冷却电控系统，热送辊道升降辊道电控系统等满足手动、自动要求的全部配套产品。

初步技术要求：

捞钢机电机、辊道电机采用冶金专用变频高效节能电机，H级绝缘；辊道电机采用专用H级5.5Kw以上辊道电机。所有辊道和捞钢机采用西门子S120或ABB880变频器拖动(传动柜标配进线出线电抗器)，液压站电机控制采用软启动器启停并配备接触器切除的控制方案，变频软起功率配置为电机额定功率的1.5倍以上。所有控制柜应采用GGD柜，进线柜设合分闸储能指示，配施耐德（或ABB）框架抽出式断路器、三段保护，带延时欠压功能。柜内元器件必须采用施耐德、伊顿品牌正品。动力电缆采用耐高温变频器专用电缆，控制电缆必须采用耐高温屏蔽信号缆（单芯截面积1.0平方毫米以上）。特别是捞钢机电机电缆及其信号电缆必须采用高柔性耐高温屏蔽拖链专用电缆。地面部分主电缆敷设采用电缆沟走线，各个辊道电机走线采用地埋钢管走线。PLC控制部分采用西门子S7-1500（1515-2PN）控制系统，加装独立PS、独立CP，程序软件公开，与变频器通讯采用星形PROFINET网通讯，当站点通讯距离大于100米时，必须采用光纤通讯，以提高通讯可靠性。系统IO控制点至少有20%冗余，同时配备高性能工作站（DELL vostro ：i7-10700 /Windows 10 专业版SP1 64位/16GB；三星23.6in宽屏，分辨率1920x1080。）2台，用于系统监控和维护。配备10Kva 艾默生UPS一套为自动化系统供电，新系统通过光纤接入轧钢区域自动化网络。直流电源选用SITOP modular；隔离栅P+F；继电器施耐德RXG22BD；网线IE FC 4x2；水晶头FC TP RJ45；光纤SIEMENS。所有现场输入输出信号加装带指示灯保险端子；所有数字量输出加继电器隔离；所有模拟量输入加隔离栅隔离。热检常州潞城，行程开关采用海茵兰茨激光非接触式。捞钢机行走定位采用**值编码器（P+F）**定位和行程开关极限位双重保护。人员操作部分包括1线操作台和2线操作台两部分。每个操作台均能完成1、2线整个系统的手动、自动操作功能。按生产工艺要求必须完成区分长短尺（精度在20CM以内），并控制相应捞钢机进行选择取料。3.9液压部分

捞钢机及升降挡板配置液压系统，供液压缸升降捞钢用及升降挡板液压缸供油。

采用集成液压系统，一个液压系统带两套捞钢机、每个捞钢机配置单独阀台。

3.9.1液压系统泵站

捞钢机液压站及捞钢机液压阀台布置室内（室内需有很好的防尘措施、因周边环境为高温区所以需要对设备室做隔热措施，另外还需要在房顶设置电动安吊装设备，便于后续设备维修维护。

3.9.2主泵系统设有四台主泵，两用两备。主泵位于油箱侧面，采用卧式安装。电机前后轴承要有注油口，方便电机轴承润滑。且每台主泵独立配置调压阀组，阀块前后设置高压球阀可以可靠切断与系统之间的联系。主泵采用柱塞式恒压变量泵。油泵出口安装高压过滤器，回油口采用磁性双筒回油过滤器，附带压差发讯器。

3.9.3独立的冷却循环泵组，循环泵采用螺杆泵，回油口采用磁性双筒回油过滤器，附带压差发讯器。换热器采用材质为不锈钢254Smo板式冷却器，换热器一用一备，通过阀门控制，互不影响，冷却器需有放油孔，进水口安装Y型过滤器，且安装阀门，方便切断水源，清理滤芯。独立的加油泵（叶片泵），加油口安装10μm过滤器。

3.9.4系统内部调压阀、单向阀、高压球阀全部安装油路块上，采用板式连接，所有管路采用SAE法兰与油路块连接。

3.9.5系统需要位置加热器，380V，数量根据油箱容积计算后确定，满足冬季加热需求。

3.9.6系统采用远程与本地相结合的方式控制。

3.9.7蓄能器站采用皮囊式蓄能器，并且安装蓄能器安全控制阀组，作为系统辅助和事故油源，为停电等紧急情况下的安全操作的油源。另外蓄能器与系统之间安装电磁式卸荷溢流阀，与系统液位控制器连锁用于当系统发生故障（油液外漏）切断与系统联系，蓄能器自动泄压。

3.9.8油箱材质为不锈钢。油箱上设有双筒回油过滤器、温度控制器、发光式磁翻板液位控制器（3个报警位）、压力开关等元件，其中液位、电子压力、温度继电器有4～20mA的模拟量输入到PLC中，以便节点控制或监控。，便于在中控室监控液压系统的油温、液位和压力变化。油箱内部吸油区与回油区须隔断处理，另外油箱内部放置强磁，吸附油内金属杂质。油箱底部设置积水报警器，当油箱进水自动报警，排水。油箱高低位设置两个取样点。油箱顶部周边焊接积油槽，放油孔。油箱人孔盖，需方便人员进出，且为双人孔结构，采用O型圈密封。配置一块机械式压力表，4件电子压力继电器，1套发光式磁翻板液位计，1件电子温度显示器，1件普通液温液位计（固定螺栓焊接于油箱内部）。配置两个空气过滤器。

3.9.9捞钢机液压阀台用来提供捞钢机液压缸的控制，主要由电液换向阀、双向液控单向阀、双单向节流阀、高压球阀等元件组成。本系统所有电磁阀均为DC24V。液压阀台一用一备，方便故障时切换维修。P、T、A、B均要设置测压接头。阀台上方装一块压力表，测压软管连接到P腔，阀台下方设置积油槽，放油孔。

3.9.10中间配管的范围为泵站到阀台以及阀台到机上配管连接。材质为不锈钢，壁厚4毫米以上，管路中间连接均采用SAE法兰联接。所有进入油箱内部管路管口均需做45度切断处理。置于液面一下。溢流阀的泄油管路独立配置，并且必须使泄油回到回油区域。系统的安装配管，验收均执行YBJ207-85，系统清洁度要求NAS8级。

3.9.11液压系统采用4632（46#）脂性难燃液压油。液压管采用不锈钢管（材质：0Cr18Ni9），通径根据设备动作流量选取，满足设备动作时间和压力的要求，重型铝制管夹固定，采用保温措施，保证寒冷季节中液压管的温度适中。所有液压阀采用力士乐或者北京华德制造。管路附件必须采用标准件，严禁非标。螺栓采用12.9级超高强度螺栓。

技术参数

系统压力

16MPa

捞钢速度

0-12m/min

控制电压

DC24V

油箱容积

5000L

系统油液正常工作温度

-20℃≤T≤50℃

工作介质

阻燃抗磨液压油

实际参数以详细设计双方审核图纸为准

主要设备供货清单

序号项目单位数量重量(t）备注

单重总重

一

设备

1

捞钢机

套

2

滑轨冷床

套

3

过跨热送辊道

套

4

2号线延长上料辊道

套

5

终端挡板

套

6

2号升降辊道及固定辊道

套

7

液压推钢机

套

8

升降挡板

套

9

水系统配管

套

10

润滑系统

套

11

液压系统及配管

套

12

电控系统

套

13

安装用材料

套

合计

注：1、此表参标单位必须详细、认真填写，是议标的关键部分

2、设备重量以进厂过磅重量为准，误差不允许超3%。

主要标件供应商列表

序号设备供货商备注

1

电机

宁波东力、丹曼特

冶金专用高效绝缘等级H级

2

减速机

江苏泰隆、宁波东力

减速机壳：热钢

3

主液压泵

力士乐

4

液压缸

力士乐

5

轴承

哈洛瓦总厂

5、加工及焊接参照及验收标准

5.1焊缝质量按Ⅱ级（GB3323-82）

未注尺寸及角度公差等级 B级

未注形位公差等级 F级

对接焊缝 BS级

角焊缝及其它焊缝 BK级

缺陷分级 Ⅱ（GB/T12469）

所有钢结构本体焊接后应整体消除焊接应力，提供热处理工艺、设备规格及加热曲线图表

机上配管必须酸洗钝化.

5.2、机械加工件应符合YB/T036.17 《冶金设备制造通用技术条件 机械加工件》的规定。 5.3、热处理件应符合YB/T036.16《冶金设备制造通用技术条件 热处理件》的规定。

5.4、 制造用金属材料的化学成份、力学性能应符合YB/T036.3《冶金设备制造通用技术条件 热钢件》、GB/T700《碳素结构钢》、GB/T699《优质碳素结构钢》、GB/T3077《合金结构钢》标准的规定。主要零部件材料应根据工作温度、工作压力及介质等因素选用。

5.5、焊接材料、焊剂应按钢种要求合理选用，应符合GB/T5117《碳钢焊条》、GB/T5118《低合金钢焊条》、GB/T8110《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》等标准规定。

5.6采用锻件配件,对锻件的要求按YB/T036.7《冶金设备制造通用技术条件 锻件》的规定。

5.7焊接要求 焊缝坡口的基本型式与尺寸应符合GB/T 985《碳钢、低合金钢焊缝坡口的基本型式与尺寸》标准规定。焊接工艺、焊后热处理、焊缝的无损检测和对焊工的要求应按YB/T036.11《冶金设备制造通用技术条件 焊接件》标准进行。焊接质量应符合GB/T12469-1990 《焊接质量保证 钢熔化焊接头的要求和缺陷分级》Ⅱ级标准规定；焊缝探伤检查一般按GB/T11345-1989 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》标准中Ⅱ级标准规定。

设备厂家在设备交付时.必须提供：锻件材质报告、探伤报告等，甲方设备验收依据上述报告进行验收。

6、一般规定

6.1项目的总要求

本次钢坯热送项目为总承包项目，乙方负责根据现场条件进行设计、制造、安装、调试、试运行等。乙方提供的设备应是全新的、功能完整、技术先进、运行安全可靠、适应本工程的环境条件，并能满足人身安全和劳动保护条件。

所有设备均应正确设计和制造，在正常工况下均能安全、持续运行，不应有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其他问题。

设备零部件、构件应采用先进、可靠的加工制造技术，应有良好的表面几何形状及合适的公差配合。

外购配套件必须选用优质**、节能、先进产品，并有产品检验合格证。

易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的部件应提供备用品，并能比较方便地拆卸、更换和修理。所使用的零件或组件应有良好的互换性。所有重型部件均应设有便于安装和维修的起吊或搬运设施（如吊耳、环形螺栓等）。

所有的材料及零部件(或元器件)应符合有关规范的要求。

金属结构件的焊接应符合GB985、GB986的有关规定。焊缝不得出现烧穿、裂纹及未熔合等缺陷。

各转动部件转动灵活，不得有卡阻现象。润滑部分密封良好，不得有油脂渗漏现象。

全部设备、构件材料须采取可靠的防腐措施，具备良好的防腐性能。

6.2设备颜色

设备部件和管道涂漆颜色应符合合同要求或水电部标准，在合同签订后，有买卖双方最后确定每个部件的用色，涂漆项目包括油泵及电机、**、辅助系统管路等。

6.3 基础埋件材料

设备厂家应在施工前5天供应设备安装所必须的基础埋板材料，如基础螺栓、可调基础板及垫板等支撑和固定设备的基础材料。

6.4 铭牌

主要设备及辅助设备均应有永久**，**上有制造厂名称、地址、设备出厂日

型号、额定容量、转速、电器参数及其他重要数据。

供货范围及界定7.1甲方负责范围

（1）提供相关的图纸资料。

（2）本项目土建部分由乙方负责详细设计，甲方负责施工。

7.2乙方负责范围

乙方负责对山东鲁丽钢铁有限公司钢坯热送项目的设计、制造、安装、调试、人员培训、性能验收等，属于交钥匙工程。（2）此项目中包含的利旧设备均由甲方负责其使用性；若需要现场调整改造的，由乙方负责供货、施工。

（3）乙方负责供货设备的倒运、安装、调试及连铸机改造设备的调试工作，拆除、改造部分也由乙方负责拆除，并倒运至甲方指定位置（甲方提供拖车）。

（4）此次改造部分（水、风、气、油）系统由乙方设计及供货安装，接口就近连接现有管路，材料为不锈钢材质。润滑部分独立设置油气润滑站，乙方设计及供货安装。

8.包装与标志

8.1 设备包装运输应符合GB13384(机电产品包装通用技术条件)的规定，对设备的加工面应采取适用的防锈措施和用木材或其他软材料加以防护，对电器绝缘部件应采用防潮和防尘包装，并有妥善的防震措施。包装箱外部标志及起吊位置应符合GB(包装储运指示标志)的规定，包装箱外壁应标明收发货单位名称和地址、合同号、产品净重、毛重、重心线及吊装位置，箱外形尺寸等。

包装箱中应有装箱单、明细表、个文件夹内，在设备发到货后，一并递交设备验收人。

9、验收工作

9.1 验收工作分为到厂检验、试运行检验、最终检验3个阶段，每次检验过程的签证为本合同的支付依据。

9.2设备检验的主要内容

主要部件的预组装、主要部件控制尺寸、外表等。设备厂家在主要部件制造加工完成后及上述检验前，应提前7天通知投资方到厂进行检查或出厂检验。

如现场试验结果不能满足合同文件的规定，或设备不能确保正常运行，要求设备厂家免费维修或整改，直到满足车间生产运行条件。

10.功能考核

10.1目的

设备厂家保证“设备”的能力和功能。为证实该保证，分别进行功能考核和验收考核。根据本工程的特殊性，考核分两个阶段进行，第一阶段是在调试期间进行功能考核；第二阶段是在满负荷生产投运正常后进行保证值指标的考核。

10.2考核的实施

1) 考核捞钢机试车、联动试车和热负荷试车期间按照本附件规定的项目和考核方法进行。

2) 本附件中规定的保证项目应在附件1 规定的功能的基本参数范围内进行考核。设备厂家提出考核要领书，并派代表参加；甲方根据考核方法组织并实施。对其中有些没有规定的方法、条件（如：人员配置等的详细内容），可由双方现场代表另外协商决定

4) 功能及验收的各项考核，应按每个保证项目分别进行；也可以同时进行几个考核项目的考核。具体情况由双方另行协商决定。

5) 有关各项生产设备，根据本附件所规定的功能考核的内容，确认各设备的功能考核结果达到要求，再进行验收考核。

6) 有关各项生产设备，根据本附件所规定的验收考核的结果，当各项目全部达到保证指标时，本合同工程验收结束。

7) 各项目考核结束后，双方签署“考核验收文件”。

8）其他未尽事宜，双方再行约定

9）所有机械设计不允许非标设计

本项目属于总承包交钥匙工程（基础施工除外），本工程全线设备运行高效低耗，必须满足甲方生产节奏。设备厂家应在本文件外编制“招标方与设备厂家的职责与设计范围”“招标方与设备厂家所供技术文件和设计范围”“钢坯热送工程建设的总进度.